تولید گرافیک موشن فرآیند تولید خوراک پلت طیور در کارخانه

فرایند تولید در کارخانه خوراک دام، طیور رابه شرح زیر به صورت گرافیک موشن میخواستیم. شرح فرایند تولید خوراک آماده طیور با روش پلت : 1. دریافت و پذیرش مواد اولیه ورود کلیه مواد اولیه به کارخانه از طریق واحد توزین (باسکول) انجام می‌پذیرد. پس از ثبت وزن اولیه، نمونه‌گیری توسط واحد کنترل کیفیت مطابق با دستورالعمل‌های تعریف‌شده صورت گرفته و نمونه‌ها جهت انجام آزمون‌های کیفی (از جمله رطوبت، دانسیته، آلودگی میکروبی و قارچی، درصد مواد مغذی و غیره) به آزمایشگاه ارجاع داده می‌شوند. صرفاً محموله‌هایی که الزامات کیفی را برآورده نمایند مجاز به تخلیه در سیلوها یا انبار خواهند بود. 2. ذخیره‌سازی مواد اولیه مواد اولیه مورد تأیید، با توجه به نوع و ویژگی‌های فیزیکی، به سیلوهای نگهداری یا انبارهای مسقف انتقال می‌یابند. شرایط نگهداری این مواد مطابق با استانداردهای بهداشتی و بازرسی دوره‌ای تعیین شده کنترل می‌شود. 3. آسیاب مواد اولیه مواد حجیم (نظیر ذرت، گندم، کنجاله سویا) از طریق سیستم انتقال به واحد آسیاب هدایت می‌شوند. در این مرحله، ذرات مواد تا اندازه‌ای مشخص و استاندارد (مطابق با نوع جیره و سن پرنده هدف) خرد می‌گردند. 4. توزین و اختلاط (میکس) مواد آسیاب‌شده به همراه سایر اجزای جیره شامل مکمل‌های معدنی، ویتامینی، افزودنی‌ها و در صورت نیاز، مایعاتی نظیر روغن یا آنزیم، بر اساس فرمولاسیون تعریف‌شده توسط نرم‌افزار کنترل تولید یا دستور کار واحد فنی، توزین و وارد میکسر می‌شوند. فرآیند اختلاط به‌منظور ایجاد یکنواختی کامل و همگنی در ترکیب نهایی انجام می‌پذیرد. 5. پلت‌سازی خوراک میکس‌شده وارد دستگاه کاندیشنر شده و تحت تأثیر بخار با دمای مشخص، آماده ورود به دستگاه پلت می‌گردد. سپس، خوراک از دای دستگاه عبور داده شده و به فرم استوانه‌ای با اندازه استاندارد تبدیل می‌شود. 6. خنک‌سازی (Cooling) پلت‌های خروجی از دستگاه، به دلیل دارا بودن دمای بالا، از واحد خنک‌کن عبور داده می‌شوند تا رطوبت و دمای آن‌ها به سطح قابل‌قبول برسد. این امر موجب حفظ کیفیت محصول و جلوگیری از کپک‌زدگی در مراحل بعدی می‌گردد. 7. الک و جداسازی (Screening) پلت‌ها از الک عبور داده می‌شوند تا خرده‌پلت‌ها و گرد و غبار از محصول نهایی جدا شوند. این ضایعات مجدداً به چرخه تولید بازگردانده می‌شوند. 8. کیسه‌گیری و بسته‌بندی خوراک نهایی وارد دستگاه‌های کیسه‌گیری شده و در کیسه‌هایی با وزن استاندارد (معمولاً 40 کیلوگرم) بسته‌بندی می‌گردد. سپس، عملیات دوخت، برچسب‌گذاری و ثبت مشخصات محصول شامل نوع خوراک، تاریخ تولید، شماره بچ و برند انجام می‌پذیرد. 9. انبارش محصول نهایی محصولات بسته‌بندی‌شده در انبار نهایی بر اساس اصول چیدمان، FIFO و رعایت شرایط بهداشتی انبارش می‌شوند تا آماده ارسال به مشتریان نهایی یا توزیع در زنجیره مصرف گردند