نیاز به برنامه‌نویسDelta PLC و متخصص HMI برای مانیتورینگ

با سلام و احترام ما در حال توسعه یک سیستم کنترل و مانیتورینگ پیشرفته با استفاده از PLC دلتا مدل DVP-14SS211R و HMI دلتا مدل DOP-B03S211 هستیم. این سیستم شامل چهار شیء چرخشی است که هر کدام RPM، ولتاژ، آمپر و فرکانس خود را دارند. هدف اصلی ما حفظ RPM شیء G در حدود 1000 دور در دقیقه با استفاده از کنترل PID و سایر روش‌های کنترل است تا سیستم پایدار و آماده استفاده شود. سیستم باید به صورت خودکار شروع به کار کند، نظارت کند و در صورت بروز خطا، اقدامات ایمنی را اجرا کند. همچنین یک رابط کاربری HMI برای نمایش مقادیر حسگرها و کنترل حالت‌های مختلف سیستم (Start، Monitor، PM/Service) طراحی شده است. جزئیات پروژه: حالت‌های عملیاتی: 1. حالت شروع (Start Mode): اطمینان از صفر بودن تمام RPM‌ها قبل از شروع. افزایش تدریجی RPM شیء R تا رسیدن به 1000 RPM. 2. حالت مانیتورینگ (Monitoring Mode): حفظ RPM شیء G در بازه ******* RPM با استفاده از کنترل PID. مانیتورینگ شیء B و R و تنظیم پالس‌ها به صورت دینامیک. 3. حالت PM/Service: برای بررسی‌های نگهداری و دیباگ دستی موتورها و حسگرها. ویژگی‌های ایمنی: توقف اضطراری (E-Stop) در موارد زیر: تجاوز RPM از 1100 دور در دقیقه. RPM از 0 دور در دقیقه. افزایش جریان بیش از 40 آمپر برای شیء R یا B. یکپارچه‌سازی HMI: نمایش RPM، ولتاژ، آمپر و فرکانس برای اشیاء R، G و B. امکان تغییر نقاط تنظیمی، بازه‌ها و پارامترهای عملیاتی از طریق HMI. استفاده از عناصر گرافیکی مانند نمودارها، گیره‌ها و نشانگرهای وضعیت. نمایش داده‌های زنده حسگرها شامل: RPM (R، B، G)، ولتاژ (G)، جریان (R، B، G)، و ولتاژ باتری (0-100 ولت DC). جزئیات طراحی HMI: بخش‌بندی صفحه نمایش: بخش بالا: شامل دکمه‌های "Start"، "Monitor"، و "PM/Settings". در حالت خاموش فقط Start و PM فعال هستند. بعد از شروع، Start غیرفعال و Monitor فعال می‌شود. بخش پایین: نمایش مقادیر حسگرها در قالب میله‌های گرافیکی و اعداد: RPM برای R، B، G. جریان برای R، B، G. ولتاژ G با رنگ‌های متفاوت (سبز: 220-240، زرد: 200-220 یا 240-250، قرمز: خارج از این محدوده‌ها). خروجی‌های R و B (0-5 ولت). ولتاژ باتری (0-100 ولت DC). حالت‌های HMI: حالت Start: نمایش تنظیمات سیستم به صورت فقط خواندنی. حالت Monitor: مشاهده مقادیر زنده و نقاط تنظیمی، بدون امکان تغییر. حالت PM/Settings: امکان تغییر تمامی مقادیر و تنظیمات، و مدیریت خطاها (Release EMG STOP). بازگشت خودکار: پس از 5 دقیقه عدم فعالیت، بازگشت به صفحه اصلی. تخصص‌های مورد نیاز: مهم:‌کمک در انتخاب سنسورها و سایر لوازم و متعلقات و اشنایی کامل به سخت افزارهای موجود بازار. طراحی و برنامه‌نویسی PLCو HMI: تجربه کار با مدل DVP-14SS211R.HMI مدل DOP-B03S211. کنترل PID: دانش عمیق در زمینه کنترل PID و تنظیم پارامترهای آن. الکترونیک صنعتی: آشنایی با حسگرهای RPM، ولتاژ، آمپر و فرکانس. حوزه‌های پروژه و مراحل اجرایی: فاز 1: تحلیل نیازمندی‌ها و طراحی اولیه و برنامه‌نویسی PLC برای حالت شروع و مانیتورینگ 10: - بررسی دقیق نیازمندی‌های پروژه. - طراحی اولیه. - طراحی نقشه‌های سیم‌کشی و دیاگرام‌های کنترلی. 11: - پیاده‌سازی منطق شروع تدریجی RPM شیء R. - انجام تست‌های کامل سیستم در محیط آزمایشی. - شناسایی و رفع اشکالات احتمالی. - تست تضمین عملکرد صحیح ویژگی‌های شروع بوسیله ویدیو. 12: - پیاده‌سازی منطق کنترل PID برای حفظ RPM شیء G. - تنظیم پالس‌ها برای شیء B و R بر اساس وضعیت RPM شیء G. - انجام تست‌های کامل سیستم در محیط آزمایشی. - شناسایی و رفع اشکالات احتمالی. - تست تضمین عملکرد صحیح ویژگی‌های PID بوسیله ویدیو. 13: - برنامه‌نویسی شرایط ایست اضطراری. - انجام تست‌های کامل سیستم در محیط آزمایشی. - شناسایی و رفع اشکالات احتمالی. - تست تضمین عملکرد صحیح ویژگی‌های ایست اضطراری بوسیله ویدیو. فاز 2: طراحی و یکپارچه‌سازی HMI 20: - پیاده‌سازی تعاملات بین PLC و HMI. - طراحی رابط کاربری گرافیکی برای نمایش مقادیر حسگرها. - طراحی حالات مختلف (Start، Monitor، PM) با قفل‌های دسترسی مناسب. - ایجاد صفحات گرافیکی برای مشاهده مقادیر و تغییر تنظیمات. - امکان تغییر کلیه پارامترها از طریق HMI. - انجام تست‌های کامل سیستم در محیط آزمایشی. - شناسایی و رفع اشکالات احتمالی. - تست تضمین عملکرد صحیح ویژگی‌های HMI بوسیله ویدیو. فاز 3: تست واقعی و عیب‌یابی انجام تست‌های کامل سیستم در محیط آزمایشی. شناسایی و رفع اشکالات احتمالی. تضمین عملکرد پایدار و بدون خطا برای حداقل 8 سال. فاز 4: مستندسازی و تحویل پروژه تهیه مستندات نهایی شامل نقشه‌های سیم‌کشی، کدهای PLC و HMI، و دستورالعمل‌های عملیاتی. آموزش ویدیویی کاربران نهایی برای استفاده و نگهداری سیستم. موارد قابل تحویل: کد برنامه PLC با منطق کامل کنترل و ایمنی. طراحی و برنامه‌نویسی کامل HMI با تمامی عناصر گرافیکی و قابلیت‌های تنظیم. مستندات فنی شامل توضیحات هر بخش از سیستم و راهنمای کاربری همراه ویدیو. ویدیو گزارش تست و تضمین عملکرد سیستم. ویدیو آموزش‌های لازم برای استفاده و نگهداری سیستم. PLC: Delta DVP-14SS211R HMI: Delta DOP-B03S211 Drive : KBL خواهشن مبلغ پیشنهادی تون رو اعلام بفرمایید چون پیش فرض من این است که شما تجربه مشابه این پروژه رو داشتین و ترجیح میدم که پایه گذاری با افراد متخصص و مجرب باشه پس حتما اگر تجربه مشابه کاری داشتین استقبال بیشتری میکنم. مهم:‌ تمامی افراد یا شرکت‌های طرف قرارداد موظف به پایبندی به مفاد قرارداد تا پایان اجرای پروژه هستند. هیچ فردی مجاز به خروج از قرارداد در میانه پروژه نیست و در صورت خروج از قرارداد، فرد یا شرکت مذکور موظف به پرداخت نصف مبلغ کل قرارداد به‌عنوان جریمه فسخ خواهد بود. این بند به منظور تضمین تعهد و تکمیل موفق پروژه اجرایی شده است. با ارزوی موفقیت برای تک تک شما عزیزان.