مدیر تولید - آقا

شرایط احراز
دارای حداقل 7-5 سال سابقه رئیس/ مدیر تولید در لوازم خانگی یا قطعات خودرو
الزاما ساکن مناطق قطب: اسلامشهر، رباط کریم ، پرند، بهارستان ( حصارک، سبزدشت ، گلستان..)
دارای حد مدرک کارشناسی

وظایف و مسئولیت‌ها
تهیه و تنظیم گزارشات تولید.
افزایش راندمان تولید با جدا نمودن فرآیند ها و اپراتورهای تولید از هم.
دریافت گزارش کار از سرگروه های تولید و پلیسه گیری و تعیین مقدار هدف بر اساس ظرفیت سنجی هر فرآیند. تعیین آمار کمی و کیفی مشخص برای هر فرآیند.
اجرای سیستم شناسایی و ردیابی به منظور متعهد نمودن اپراتورهای تولید و پلیسه گیری در خصوص کیفیت و کیمیت انجام کار و نظارت بر انجام صحیح سیستم.
نظارت بر حسن انجام کار بر اپراتورهای تولید و اجرای نظام تشویق و تنبیه و ارزیابی عملکرد.
پیگیری اجرای برنامه تدوین شده تولید و هماهنگی جهت رفع تاخیرات تولید و عقب افتادگی سفارشات با واحد برنامه ریزی.
نظارت بر انجام صحیح شناسایی و ردیابی محصول.
ارتباط با واحد های مرتبط در زمینه تکمیل مدارک مرتبط نظیر درخواست توقف خط، فرم تعیین تکلیف محصول نامنطبق.
ثبت عدم انطباقات تولید و تست قالب و تحویل آن به واحد کنترل کیفیت در انتهای هر روز کاری.
ارائه گزارش خطای پرسنل تولید و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه در خصوص خطاهای اپراتوری.
تهیه و تدوین دستورالعملهای تولیدی با رویکردهای کیفی و مهندسی و با حضور اعضای CFT.
رفع هر نوع مشکل در فرآیند تولید.
هموارسازی فرآیند تولید برای جلوگیری از انباشت قطعات در مراحل مختلف و یا پلیسه گیری.
اقدام به، خط نمودن فرآیندهای پلیسه گیری برای مشخص نمودن مسئول هر قسمت از پلیسه گیری قطعه.
اجرای برنامه تولید.
تهیه ILU Plan برای کلیه فعالیت های تعریف شده در واحد تولید و چیدمان پرسنل بر اساس آن.
درخواست برنامه ریزی آموزشی به واحد منابع انسانی و اجرای آموزش اپراتوری با اطلاع کامل به این واحد به منظور ایجاد سوابق مربوطه.
ایجاد راه هایی برای افزایش راندمان خط تولید.
مشخص نمودن شرح وظیفه و کتابچه برای هریک از مشاغل موجود در واحد تولید نظیر قالب بندی، پلیسه گیری، پرسکاری، راننده لیفتراک، بسته بند و ...
تهیه چکلیست کنترلی قالب بندی به منظور صحه گذاری فرآیند قالب بندی و تحویل آن به قالب بند برای هر قالب با ذکر نکات کلیدی مربوط به هر فرآیند.
جلوگیری از اختلاط قطعات هنگام پلیسه گیری و فایروال و اهتمام به این موضوع که تحت هیچ شرایطی نباید قطعات یک پالت بعد از پلیسه گیری در پالت های متعدد چیدمان شوند.
نظارت بر حسن اجرای روغنکاری میل راهنماهای قالب و راهنماهای اسلاید پرس.
دریافت ایرادات کیفی روز قبل از واحد کنترل کیفیت به منظور اطلاع رسانی به اپراتورهای تولید و اقدام جهت جلوگیری از بروز مجدد.
برنامه ریزی و سازماندهی اپراتورهای تولید جهت فرآیند جداسازی و دوباره کاری بر اساس نمونه شاهد کنترل کیفیت در خصوص قطعات مشکوک و مشروط. برنامه ریزی می بایست به گونه ای انجام گردد که از زمان توقف حداکثر استفاده شود.
نظارت بر صحه گذاری بر عملکرد قسمت بسته بندی و کنترل تصادفی تعداد یک پالت در هر بار ارسال محموله.
پیگیری اقدامات اصلاحی باز و بلاتکلیف و ایجاد Portfolio اقدامات اصلاحی.
نظارت بر استفاده مستمر پرسنل از وسایل ایمنی(گوشی، دستکش، کفش کار، انبردست و ...) و همچنین عینک هنگام پلیسه گیری.
صدور درخواست خرابی قالب و تجهیزات در صورت خرابی و تحویل آن به مسئول مربوطه. (حین تولید و یا انتهای تولید به منظور استفاده از آن قالب و یا تجهیز در اولین راه اندازی)
تهیه چکلیست SMED برای قالب بندی.
نظارت دائمی بر عدم نگهداری محصول نیمه ساخته در انبار و تکمیل کاری آن در صورت وجود.
ارائه شاخص های OEE و کلیه شاخصهای مربوط به واحد تولید که از سوی واحد تضمین کیفیت اعلام می گردد حداکثر تا پنجم هر ماه.
تهیه جزوه آموزشی اپراتوری پیرو هرگونه خطا و تشکیل جلسه با کلیه اپراتورها در مورد آن خطا و راههای جلوگیری از آن.
نظارت بر تکمیل چکلیست PM توسط اپراتورهای تولید.
ثبت تنظیمات ماشین بر اساس تاییدیه واحد کنترل کیفیت در هر بار راه اندازی و استفاده از آن در تنظیمات راه اندازی بعدی.
ثبت دائمی موضوعات، نواقص و نکات نیاز به بهبود مشاهده شده در مدیریت دیداری به منظور ارائه در جلسات با اپراتورها.
برنامه ریزی پیشاپیش برای تامین پالت خالی و یا جابجایی پالت پر محصول برای ایستگاه آخر(در صورت تولید ممتد) و یا هر ایستگاه(در صورت تولید دپو).
برنامه ریزی پیشاپیش برای تخلیه ضایعات ایستگاههای یک، سه و پنج و هماهنگی با لیفتراک.
برنامه ریزی پیشاپیش برای تغذیه رول ورق به فیدر بر اساس SMED.
برنامه ریزی پیشاپیش برای پلیسه گیری قطعات نیمه ساخته نیاز به پلیسه گیری مثل بلنک، تریم خورشیدی و دور بر و .
ثبت اشکالات قابل تعویق ماشین آلات پرس، لیفتراک و ... و برنامه ریزی و اقدام جهت تعمیر در اولین فرصت.
جابجایی ساعات استراحت با توقفات خط به منظور افزایش بهره وری.
حضور مرتب در محل کار و برنامه ریزی بمنظور اجرای امور محوله.
تکمیل گزارشات روزانه تولید، صدور درخواست خرابی های قالب و ماشین، تحویل قطعه به واحد کنترل کیفیت و دریافت تصدیق راه اندازی طی فرم مربوطه، ثبت تعویض قالب، تعویض رول و ... به منظور تحویل به واحد برنامه ریزی.
شرکت در جلسات روزانه OEE و پاسخگویی در خصوص علت راندمان پایین کارکنان و ضایعات بالا و ارائه اقدام اصلاحی.
ب
گزارش های تولید همان روز باید تکمیل شوندو به روز بعد موکول نشوند که باعث تاخیر در زمان ارائه ی گزارش شود.
در پایان هر هفته لیستی از کارهای قابل انجام در هفته ی آتی در زمانهای توقف و... ارائه گردد.
به روز نگهداشتن موجودی کالاها و تهیه آمارها و گزارشات لازم از آنها.
مشخص کردن گلوگاه های ایستگاه های تولیدی و ارائه راه حل برای رفع موانع آن جهت بالانس خط.
ارائه راهکار به منظور افزایش بهره وری تولید.
برگزاری جلسه با اپراتورهای تولید جهت بررسی مشکلات ایشان و همچنین سنجش رضایت شغلی در بازه های زمانی برنامه ریزی شده
توانمندی‌ها
روابط عمومی قوی، ایده آل و کارآمد.
اعتماد به نفس و قدرت تصمیم گیری مستقل.
توانایی مدیریت پرسنل
حل مساله